Саратовские инженеры разработали инновационную технологию с применением мощного полупроводникового лазера. Как сообщили ТАСС в пресс-службе министерства промышленности и энергетики Саратовской области, эта технология способна существенно повысить износостойкость металла.
Уникальный лазерный источник, созданный саратовскими специалистами, не имеет аналогов как в России, так и за рубежом. Его использование позволяет увеличить износостойкость металла в обработанной зоне в 1,5-3 раза. Особенно впечатляющие результаты достигнуты при работе со сталью 40Х: твердость поверхности деталей из этого материала после лазерной обработки возрастает с 12 HRC до 58 HRC.
Новая технология открывает широкие перспективы для различных отраслей промышленности. В сельском хозяйстве она может быть применена для укрепления кромок режущего инструмента, такого как плуги, бороны и ножи. В машиностроении и на железнодорожном транспорте технология поможет увеличить срок службы быстроизнашивающихся деталей, включая шестерни и валы привода. Кроме того, метод позволяет эффективно восстанавливать и ремонтировать крупногабаритные детали, а также модифицировать поверхности путем наплавления улучшенного слоя.
Разработка и внедрение в серийное производство данной технологии и соответствующего оборудования - технологического лазера PLD-6 - осуществлены специалистами саратовского Научно-производственного предприятия "Инжект". Это предприятие известно своими исследованиями и разработками в области критических микроэлектронных лазерных технологий. НПП "Инжект" производит широкий спектр высокотехнологичной продукции, включая полупроводниковые лазеры, суперлюминесцентные диоды, фотодиоды, сверхяркие светоизлучающие диоды красного и голубого свечения, а также различные оптико-электронные приборы на их основе.
